森工業のよもやま話～雑学講座２４～

皆さんこんにちは！
森工業、更新担当の中西です。

 

ウレタン塗膜防水は「連続した無目地の膜」で複雑ディテールにも追随できる万能選手。いっぽうで下地の含水・気泡・気象条件に敏感で、“やり方の型”が寿命を左右します。本回は通気緩衝工法と密着工法の仕組み・選定・標準工程を、現場でそのまま使えるレベルで整理します。

 

1. 用語と基本構成
• 密着工法：プライマーの上にウレタン主材を直接積層し、下地と一体化。軽歩行〜ベランダ・庇などに多用。
• 通気緩衝工法：下地上に通気層（通気シート／通気マット）を敷設→その上にウレタン。脱気筒で水蒸気や下地ガスを逃がし、膨れを抑制。屋上や含水下地の改修向き。
• トップコート：紫外線劣化を抑え、汚れ・擦れを低減する保護層（ウレタンやフッ素系など）。
要点： – 含水・ガスが心配→通気緩衝。 – 軽量・低コスト・工期短縮→密着（ただし下地乾燥・付着が前提）。

 

2. 選定基準（現場判断の軸）
• 下地含水：高い→通気緩衝＋脱気。低い→密着可。
• 動き・振動：大→通気緩衝（応力分散）、小→密着。
• ディテール複雑：どちらも可だが、入隅R・端末補強を厚めに。
• 臭気・騒音制限：水性プライマー・低臭タイプを選択、熱工法回避。
• 工程制約：雨期は通気×脱気でリスク分散。晴天続きは密着がスムーズ。️

 

3. 必要資機材チェックリスト
• 計測：温湿度計・表面温度計・露点表・含水計・WFTゲージ（湿膜厚）・針式膜厚計（硬化後）
• 施工：撹拌機・計量器・スキージー・鏝・ローラー・メッシュ／不織布・改修用ドレン・脱気筒・マスカー・養生材
• 安全：ハーネス・親綱アンカー・火気厳禁標識・保護具（手袋・マスク・ゴーグル）

 

4. 標準工程フロー（密着工法）
1. 清掃・下地調整：脆弱層除去・不陸補修・入隅R出し（10〜20mm）。
2. プライマー：下地別に選定（第5回参照）。WFTで塗り逃しゼロを確認。
3. 端部・立上り補強：不織布・メッシュで応力分散。入隅・出隅は先行二度塗り。
4. 主材1層目：規定量を均一膜厚で。ピンホール出やすいので、ローラー仕上げで気泡つぶし。
5. 中間検査：気泡・ピンホール・膜厚・段差の是正。
6. 主材2層目：所定膜厚に到達するよう総量管理。端末・立上りを厚めに。
7. トップコート：色むら・塗り継ぎラインを消し、歩行・汚染に備える。
⏱️ 再塗り時間（目安）：気温20℃で数時間〜翌日。露点差3℃以上・湿度85%以下を目安に。※実材の仕様書優先。

 

5. 標準工程フロー（通気緩衝工法）
1. 清掃・下地調整：谷・逆勾配を補修（第3回）。
2. プライマー：通気用（半湿潤面可）を選定。吸い込みが強い箇所は二度塗り。
3. 通気シート／マット敷設：重ねは規定幅、ジョイントはテープ等で通気連続性を確保。
4. 端末処理：端部は通気止め（シールや樹脂）で外周からの水分侵入をカット。
5. 脱気筒：高所側・広面中央に配置。屋上規模に応じ複数設置（例：10〜15mピッチ）。
6. 補強：立上り・入隅・貫通部・改修用ドレン周りを先行補強。
7. 主材1・2層：ジョイント段差を消しつつ、通気層に均一に被覆。
8. トップコート：色・艶の均一化、耐候性付与。
コツ：通気マットの断面端部は“毛細管で吸い上げない”よう、端部封止を徹底。脱気筒は日射で温まる位置が効果的。

 

6. 膜厚・使用量の目安（あくまで一般例）
• ベランダ・庇（密着）：総膜厚1.5〜2.0mm相当。
• 屋上（通気緩衝）：総膜厚2.0〜3.0mm相当。
• WFT→DFT：溶剤・反応収縮で乾燥後は薄くなる前提。総量（kg/㎡）で管理するのが確実。
• 測定：
o 施工中：WFTゲージで湿膜を随時チェック。
o 施工後：試験片・端部の針式／磁気式で参考値を取る（※破壊計測は位置合意）。

 

7. 気象・環境管理 ️️
• 温度：下地・材料・気温が5〜35℃の範囲（例）。高温時は可使時間短縮。低温時は硬化遅延。
• 湿度：85%以下を目安。霧・露・結露は施工中止。
• 露点差：表面温度−露点≧3℃を確保。
• 風：乾燥促進するが、砂塵混入に注意。風下に養生カーテン。
• 雨：降雨予報なら工程を切る（端末まで完結）。️

 

8. 端末・立上り・ディテール
• 入隅R：10〜20mmで塗膜破断を防止。R成形→先行塗り→補強布→本体。
• 出隅補強：コーナーパッチで応力集中を回避。
• 改修用ドレン：差し込み＋機械固定＋止水材で多重化。通気層と面一に。
• 笠木・金物：水返し金物で毛細管上がりを遮断。シールは二面接着で。
• 貫通部：スリーブ＋止水リング＋可とうシール→上から塗膜包みで再発防止。

 

9. 品質管理（ITP）—“見える化”の要点
• 材料管理：ロット・残量・使用数量（kg/㎡）を日報で記録。
• 写真：
o 施工面：広角→中景→寄り→ディテールの4点。
o 検査面：WFT測定・膜厚ゲージの数値が写る写真。
• 試験：
o テープテスト（付着）
o 目視（ピンホール・泡・段差）
o 必要に応じプルオフ試験（引張付着）。

 

10. よくある不具合と予防・是正 ⚠️️
• ピンホール：下地気泡・吸い込み差。→ 気泡止めプライマー・ローラー潰し・薄塗り→重ねで回避。発生部は研磨→再塗。
• 膨れ：含水閉じ込め・ガス膨張。→ 通気緩衝＋脱気、含水ログでGo/No-Go判断。生じた膨れは切開→乾燥→補修。
• 白化・艶引け：露点未管理・霧雨。→ 天気読み・時間帯調整。白化部は研磨→再塗。
• ムラ・流れ：過剰塗布・傾斜。→ 規定量・勾配側は多層薄塗り。
• 付着不良：脱脂不足・粉塵残り。→ 清掃徹底・プライマー再施工。

 

11. 安全・臭気・近隣配慮
• 臭気クレーム：低臭材・夜間避け・風下への事前掲示。
• 可燃性溶剤：火気厳禁・換気・静電気対策。
• 転落・滑落：親綱・先行安全帯・通行分離。
• 騒音：撹拌・研磨は時間帯配慮。

 

12. ケーススタディ
12-1. RC屋上（含水高め）→通気緩衝
• 背景：雨上がりの滞水多く、過去に膨れ。
• 対策：通気マット＋脱気筒増設。端部封止徹底。主材2層で総膜厚約2.5mm相当。
• 結果：夏期の表面温上昇時も膨れゼロ。引渡し前の散水試験で圧抜け良好。
12-2. ベランダ（乾燥良好）→密着
• 背景：庇付きで乾きやすい。ディテール複雑。
• 対策：密着で端末補強厚め。立上りは2回増し塗り。
• 結果：ピンホールなし、鏡面に近い平滑で美観◎。

 

13. 現場5分チェックリスト ✅
☐ 密着／通気の選定根拠（含水・動き・工程）
☐ プライマー種類・塗布量・WFT写真
☐ 端末・入隅・立上りの補強布配置
☐ 総量（kg/㎡）と所定総膜厚の到達見込み
☐ 通気層の端部封止と脱気筒位置
☐ 気象（温度・湿度・露点差3℃）のログ
☐ 中間検査の是正事項の完了
☐ トップコートの色・艶の均一性

 

14. まとめ—“型を守れば裏切らない”
ウレタン塗膜は下地と気象の管理さえできれば、どんな形にも“連続膜”で応えてくれる頼れる工法。通気緩衝で含水・ガスを受け流し、密着で軽快に仕上げる。膜厚＝寿命と心得て、総量・WFT・再塗時間・露点差を数字で管理しましょう。

 

森工業では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

詳しくはこちら！